近几年来，注塑生产行业发展迅速，产品应用范围越来越广，需求量越来越大，企业的规模与数量不断增加，中国塑料产量居世界第二位，已经成为名副其实的塑料大国，塑料行业的发展前景十分广阔，但是对于大部分企业来说，企业的管理还比较落后，生产效率、材料损耗、能源消耗、对环境的污染等还有待提高。国内的塑料生产企业还处于一种粗放性的经营阶段，企业内部管理存在很多难点：包括采购销售量大，单据多而复杂，审核效率不高，难以追踪订单量与订单的处理情况，无法统计整体数量； 与客户和供应商对账困难，单据量大难以控制； 财务对账与核算困难，处理单据量大，核算效率不高等,另外,企业对数据安全的关注也随着互联网的发展越来越高。上海弥富精密塑胶模具有限公司(以下简称“弥富精密塑胶模具”)就是注塑生产行业企业的一个缩影，而T+在企业的应用为企业解决了诸多难题，为企业注塑生产的规范管理开辟了蹊径。

　　物料及仓库管理

　　对于注塑生产企业，同一种存货，可能因为外包装、内在质量、有效日期等不同而需要进行划分管理，这是对存货进行更细致管理的一种方式。通过T+对仓库进行货位管理，对存货进行有效期管理。通过存货的批号，可以对存货的收发存情况进行批次管理，可统计某一存货所有批次或某一批次的收发存情况，这一管理方式，可以提高企业使用仓库的使用效率，可以更好的管理存货，减少堆积情况，降低仓库的成本支出同时能够减少存货对资金的占用和积压. 对于面向供应商和客户，存货存在多品种和不同，T+的业务往来存货编码管理，更好的帮助企业管理供应商客户的往来对账。

　　成本核算与生产过程管控

　　虽然注塑行业的产品结构相对比较简单,物料数量和层次较少，设计也极少变更，但是在生产中每个工艺伴随产出多种副产品，例如水口料、边角料，并且塑胶原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制（特别是防尘指数高的成品或原材料），否则直接影响原材料及其产品的品质。原料基本上是按照体积估算等模糊方法核对数量，所以仓库也不能准确的进行实物盘点。有些废料的处理也很模糊，没有一定的标准并得不到及时处理。无形中增加了企业的成本。同时，成本核算不准,资讯严重滞后，控制及分析困难：成本计算涉及材料的采购，人工以及各种制造费用的耗用，需要根据各个部门的业务资料的整合及分析，才能及时准确地核算。塑胶行业成本核算难度大，程式复杂，每月一次核算不易控制生产过程。因为生产中随著温度，压力，湿度等条件的变化而变化，每一道工序都有产品产出，模具一点点的变化就会产出多个产品，并随之有副产品或者中间产品产生。塑胶行业普遍用的原料是塑胶，五金等，这些原料都有变色等呆滞报废的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

　　物料品种既多且繁杂，原材料管理复杂，生产情况难以控制。缺料、补料频繁：原料、半成品、成品、废料堆放混乱；发料、补料入库不及时；废料处理延时；注塑机运行以及模具状态不稳定；各班组、各机器、各时段的绩效分不开，出了问题往往追溯困难。事后处理而非生产过程中的控制，而注塑不可逆的特性，使生产过程管理尤为重要。与此同时，由于和车间的沟通不及时使得在生产过程中无法对本次生产需要的原材料及时的回馈和管理，使得销售时无法即使了解库存和产品近况。通过T+的物料清单使得产品结构和原材料能够一目了然，减少生产订单所用物料的冲突，给企业生产带来的延迟和物料短缺，通过生产加工单跟踪工具可以很好的控制管理生产过程。

　　销售订单跟踪，业务管理高效协同

　　销售订单大小不定导致排产计划与车间管理不协调：销售接单有时无法准确承诺可行的交付时间和数量,采购、生产、仓库等部门不能提供准确的参考资讯,造成盲目放弃而丢失商机,或者因盲目承接而拖期交付,客户满意度大大降低。通过T+采购和销售的跟踪工具可以对每张单据进行控制从而提高工作效率，T+自动实现单据与单据之间的关联更加清晰明了的进行业务过程呈现。销售订单采购生产执行表能将企业整体的流程一览无余，大大缩短手工记录与查询的时间，提高工作效率。

　　执行销售订单跟踪的单据，通过跟踪工具可查看销售订单在采购、生产、销售、出入库环节的执行情况，也能够查询各跟踪单据的明细情况。

　　通过T+的应用，弥富精密塑胶模具的王总不无感慨地说：“现在，我们的业务单据准确明了，流程也清晰、顺畅、规范了，感觉公司部门之间的交流简单了也高效了，而且我能实时看到我想要知道的企业信息。”